Ikki qatlamli folga ishlab chiqarishda alyuminiy folga prokati uchta jarayonga bo'linadi: qo'pol prokat, oraliq prokat va tugatish prokat. Texnologiya nuqtai nazaridan, uni prokat chiqishi qalinligidan taxminan ajratish mumkin. Yoki 0 ga teng.05 mm qo'pol prokat, chiqish qalinligi 0 orasida.013~0,05 mm o'rtacha prokat va bitta tayyor mahsulot va ikki barobar. Chiqish qalinligi 0,013 mm dan kam bo'lgan prokatlangan tayyor mahsulot tugatish prokatidir. Qo'pol prokat alyuminiy qatlam va lentaning prokat xususiyatlariga o'xshaydi. Qalinlikni nazorat qilish asosan aylanish kuchiga va post tarangligiga bog'liq. Qo'pol prokatni qayta ishlash tezligi juda kichik. Uning o'ziga xosligi asosan quyidagi jihatlarga ega:
1. Alyuminiy tasmasini prokatlash. Alyuminiy tasmasini yupqaroq qilish uchun asosan prokat kuchiga bog'liq, shuning uchun plastinka qalinligini avtomatik boshqarish usuli AGC ning asosiy boshqaruv rejimi sifatida doimiy rulo bo'shlig'iga asoslanadi, hatto dumaloq kuch o'zgargan bo'lsa ham, qalinligini olish mumkin. rulon bo'shlig'ini ma'lum bir qiymatda ushlab turish uchun har qanday vaqtda rulon bo'shlig'ini sozlash Izchil varaq va chiziq. Alyuminiy folga prokatidan o'rta darajadagi prokatgacha, alyuminiy folga qalinligi juda nozik bo'lgani uchun, rulonni elastik deformatsiya qilish uchun prokat paytida prokat kuchini oshirish plastik deformatsiyani hosil qilish uchun rulonli materialga qaraganda osonroqdir. Ruloning elastik tekislanishi mumkin emas. E'tiborsiz bo'lib, rulonning kamonli dumalab ketishi va tekislanishi alyuminiy folga prokatida dumalash kuchi endi plastinkani aylantirish bilan bir xil rol o'ynay olmasligini aniqlaydi. Alyuminiy folga prokati odatda doimiy bosim sharoitida rulon oralig'isiz o'raladi va alyuminiy folga qalinligi sozlanadi. Bu asosan sozlangan kuchlanish va aylanish tezligiga bog'liq.
2. Stack prokatlash. Qalinligi 0 dan kam bo'lgan o'ta yupqa alyuminiy folga uchun.012 mm (qalinligi ishchi rulonning diametriga bog'liq), rulonning elastik tekislanishi tufayli, bu juda qiyin. bitta varaqli prokat usulini qo'llang, shuning uchun ikki qatlamli prokat usuli qabul qilinadi. Ikki varaq alyuminiy folga orasiga moylash moyini qo'shish va ularni bir-biriga o'rash usuli (shuningdek, stack prokat deb ham ataladi). Stak prokati nafaqat o'ta yupqa alyuminiy folga yoyishi mumkin, uni bir qatlamli prokat bilan ishlab chiqarish mumkin emas, balki singan chiziqlar sonini kamaytiradi va mehnat unumdorligini oshiradi. Ushbu jarayondan foydalanib, 0,006 mm dan 0,03 mm gacha bo'lgan bir tomonlama silliq alyuminiy folga partiyalarda ishlab chiqarilishi mumkin.
3. Tezlik effekti. Alyuminiy folga prokatlash jarayonida folga materialining qalinligi dumalash darajasining ortishi bilan yupqalashishi hodisasi tezlik effekti deb ataladi. Tezlik ta'siri mexanizmini tushuntirish hali ham chuqur o'rganilishi kerak. Tezlik effektining sabablari odatda quyidagi uchta jihatga ega deb hisoblanadi:
a. Ish rulosi va prokat materiali orasidagi ishqalanish holati o'zgaradi. Yuklanish tezligining oshishi bilan keltiriladigan moylash moyi miqdori ortadi, shuning uchun rulon va prokat materiali orasidagi moylash holati o'zgaradi. Ishqalanish koeffitsienti kamayadi, yog 'plyonkasi qalinroq bo'ladi va alyuminiy folga qalinligi mos ravishda kamayadi.
b. Prokat tegirmonining o'zida sodir bo'lgan o'zgarishlar. Silindrsimon podshipnikli prokat tegirmonida prokat tezligi oshgani sayin rulon bo'yni podshipnikda suzib yuradi, shunda interaktiv yuklangan ikkita rulon bir-biriga qarab harakatlanadi.
c. Materialni dumalab deformatsiyalanganda yumshatishni qayta ishlash. Yuqori tezlikda ishlaydigan alyuminiy folga prokat tegirmonining prokat tezligi juda yuqori. Prokat tezligining oshishi bilan prokat deformatsiya zonasining harorati ortadi. Hisob-kitoblarga ko'ra, deformatsiya zonasidagi metall harorati 200 daraja C gacha ko'tarilishi mumkin, bu oraliq tiklanish tavlanishiga teng, bu esa prokat materiallarining yumshatilishiga olib keladi.