1. Pin teshigi. Pin teshiklari alyuminiy folga asosiy nuqsonidir. Xom ashyoda, rulonda, prokat yog'ida va hatto havodagi taxminan 6 mkm o'lchamdagi chang rulon bo'shlig'iga kirishi teshiklarni keltirib chiqaradi, shuning uchun 6 mkm alyuminiy folga teshiklari bo'lishi mumkin emas. , va uni faqat qancha va hajmi bilan baholash mumkin. Alyuminiy folga prokat sharoitlarining yaxshilanishi, ayniqsa changning oldini olish va prokat yog'ini samarali filtrlash va rulonni almashtirishning qulay tizimi tufayli alyuminiy folga ichidagi teshiklar soni tobora ko'proq xom ashyoning metallurgiya sifatiga va qayta ishlash nuqsonlariga bog'liq, chunki pinholes Ko'pincha xom ashyoning nuqsoni tushib ketganda, dastlabki nuqson bilan mos keladigan munosabatni topish qiyin. Odatda igna teshiklari asosan gaz tarkibi, qo'shimchalar, birikmalar va tarkibiy qismlarni ajratish bilan bog'liq deb ishoniladi. Samarali alyuminiy suyuqlikni tozalash, filtrlash va donni tozalash teshiklarni kamaytirishga yordam beradi. Albatta, materialning qattiqlashuv xususiyatlarini yaxshilash uchun qotishma va boshqa vositalardan foydalanish ham teshiklarni kamaytirishga yordam beradi. Yuqori sifatli issiq haddelenmiş materiallar bilan o'ralgan 6 mkm alyuminiy folga teshiklari 100 / ㎡ dan kam bo'lishi mumkin. Quyma va prokat materiallari yaxshi tozalanganda, 6 mkm alyuminiy folga teshiklari 200 / ㎡ dan kam bo'ladi. Alyuminiy folga prokat jarayonida, pinhonalarni keltirib chiqaradigan boshqa omillar juda ko'p, hatto halokatli va kvadrat metrga minglab pinhonalar kam uchraydi. Prokat yog'ini samarali filtrlash, rulonlarni qisqa muddatli almashtirish va changga chidamli choralar alyuminiy folga teshiklarini kamaytirish uchun barcha zarur shartlar bo'lib, katta prokat kuchi va past kuchlanishli prokatdan foydalanish ham teshiklarni kamaytirishga yordam beradi.
2. Rolikli chop etish, rolikli ko'zlar va notekis porlash. Bu, asosan, uch turga bo'lingan rulondan kelib chiqqan alyuminiy folga nuqsoni: nuqta, chiziq va sirt. Eng diqqatga sazovor xususiyat - uchta tsiklning paydo bo'lishi. Ushbu nuqsonning asosiy sabablari quyidagilardir: rulonni noto'g'ri silliqlash; rulonga begona narsalar bilan zarar etkazish; kiruvchi material nuqsonlari bilan rulonning shikastlanishi; rulonning charchashi; rulolar orasidagi zarba va sirpanish va hokazo. Rulo yuzasiga zarar yetkazishi mumkin bo'lgan barcha omillar alyuminiy folga prokatiga zarar etkazishi mumkin. Alyuminiy folga rulosining sirt qoplamasi juda yuqori bo'lgani uchun, engil notekis porlash ham uning sirt holatiga ta'sir qiladi. Prokat tegirmonini muntazam tozalash, prokat tegirmonini toza saqlash, rulon tozalagichning normal ishlashini ta'minlash, rulonlarni muntazam ravishda almashtirish va oqilona silliqlash prokatdan keyin alyuminiy folga yuzasining bir xilligini ta'minlashning asosiy shartlari hisoblanadi.
3. Ajin. Plastinaning jiddiy yomon shakli tufayli alyuminiy folga o'ralgan yoki o'ralganida ajinlar paydo bo'ladi, ularning mohiyati shundaki, kuchlanish folga yuzasini tekislash uchun etarli emas. 20MPa kuchlanish o'lchamiga ega bo'lgan qurilma uchun folga sirtining shakli 30I dan katta bo'lmasligi kerak va u 30I dan katta bo'lsa, u muqarrar ravishda burishadi. Alyuminiy folga ko'pincha prokat paytida keyingi ishlov berishdan ko'ra ko'proq kuchlanishga duchor bo'lganligi sababli, ularning ba'zilari prokat paytida faqat yomon shaklni ko'rsatadi, jumladan noto'g'ri rulonli silliqlash, noto'g'ri rulon shakli, kiruvchi materialning yomon shakli va noto'g'ri shaklni sozlash.
4. Yorqin nuqtalar, yorqin belgilar, yorqin joylar. Ikki qo'shma yog'ni noto'g'ri ishlatish natijasida yuzaga keladigan yorqin dog'lar, yorqin belgilar va yorqin dog'lar, asosan, er-xotin bo'g'inli yog 'plyonkasining etarli darajada mustahkamligi yoki tekis bo'lmagan rulon yuzasi tufayli yuzaga kelgan notekis prokat deformatsiyasiga bog'liq. tashqi ko'rinishi kenevir yoki unga bosilgan begona moddalardir. . O'rtacha dupleks moyni tanlash, kiruvchi materialni toza saqlash va rulonning rulon yuzasini bir xilda saqlash uchun bunday kamchiliklarni bartaraf etishning samarali chorasidir. Albatta, shuningdek, qisqartirishni o'zgartirish va yaxshi alyuminiy plitani tanlash kerak.
5. Qalinligi farqi. Qalinligi farqini nazorat qilishda qiyinchilik alyuminiy folga prokatining o'ziga xos xususiyati hisoblanadi. 3 foiz qalinlikdagi farq plastinka ishlab chiqarishda qiyin bo'lmasligi mumkin, ammo alyuminiy folga ishlab chiqarishda bu juda qiyin. Buning sababi shundaki, qalinligi nozik va boshqa mikro-sharoitlar unga ta'sir qilishi mumkin, masalan, harorat, yog 'plyonkasi, neft va gaz konsentratsiyasi va boshqalar. Alyuminiy folga prokati har bir rulon uchun yuz minglab metrga yetishi mumkin va prokat vaqti taxminan 10 soat. Vaqtning kengayishi bilan qalinlik farqini shakllantirish oson va qalinlikni sozlashning yagona vositasi kuchlanish tezligidir. Bu omillar alyuminiy folga prokatining qalinligini nazorat qilishni qiyinlashtirdi. Shuning uchun, qalinligi 3 foizdagi farqni haqiqiy nazorat qilish juda qiyin bo'lishini ta'minlash uchun ko'plab shartlarni talab qiladi.
6. Neft bilan ifloslanishi. Yog 'dog'i prokatdan keyin alyuminiy folga yuzasida ortiqcha yog'ni, ya'ni prokat yog' plyonkasidan tashqari yog'ni anglatadi. Bu yog'lar ko'pincha rulon bo'ynidan yoki prokat tegirmonining chiqish joyidan folga yuzasiga tashlanadi, sachraydi va tomiziladi va ular iflos va murakkab tarkibga ega. Alyuminiy folga yuzasida yog'li dog 'boshqa rulonli materiallarga qaraganda ko'proq zararli. Birinchidan, tayyor alyuminiy folga mahsulotlarining ko'pchiligi bezak yoki qadoqlash materiallari sifatida ishlatilganligi sababli ular toza yuzaga ega bo'lishi kerak; Bundan tashqari, yog'ning katta miqdori tufayli bu erda juda ko'p qoldiq hosil bo'ladi, bu esa foydalanishga ta'sir qiladi. Yog 'qoralangan nuqsonlar soni alyuminiy folga sifatini baholash uchun juda muhim ko'rsatkichdir.
7. Suv dog'lari. Suv dog'i dumalab olishdan oldin folga yuzasida suv tushganidan keyin hosil bo'lgan oq dog'larni anglatadi, agar u ozgina bo'lsa, folga yuzasining sirt holatiga ta'sir qiladi va jiddiy bo'lsa, chiziqning sinishiga olib keladi. Suv dog'lari yog'dagi suv tomchilari yoki prokat tegirmonidagi folga yuzasiga tushgan suv tomchilari tufayli yuzaga keladi. Yog 'va suv manbasidagi namlikni nazorat qilish suv dog'larini oldini olishning yagona chorasidir.
8. Tebranish belgilari. Vibratsiyali belgilar alyuminiy folga yuzasida davriy ko'ndalang to'lqinlarni bildiradi. Tebranish belgilarining ikkita sababi bor: biri rulonli silliqlash paytida hosil bo'ladi, davri taxminan 10-20 mm; ikkinchisi prokat paytida yog 'plyonkasining uzilishi tufayli tebranish bo'lib, bu ko'pincha 5 ~ 10 mm gacha bo'lgan tezlik oralig'ida sodir bo'ladi. Tebranish belgilarining asosiy sababi yog 'plyonkasining etarli emasligi bo'lib, uni odatda moylash holatini yaxshilash orqali yo'q qilish mumkin.
9. Taranglik chizig'i. Qalinligi 0.015 mm dan pastroqqa yetganda, alyuminiy folga bo'ylama yo'nalishi bo'yicha parallel chiziqlar hosil bo'ladi, odatda kuchlanish chiziqlari deb ataladi. Kuchlanish chizig'i oralig'i taxminan 5 ~ 20 mm, kuchlanish qanchalik kichik bo'lsa, kuchlanish chizig'i qanchalik kengroq va chiziqlar aniqroq bo'ladi. Kuchlanish ma'lum bir qiymatga yetganda, kuchlanish chizig'i juda kichik yoki hatto yo'qoladi. Qalinligi qanchalik kichik bo'lsa, kuchlanish liniyalarini ishlab chiqarish imkoniyati shunchalik ko'p bo'ladi va ikkita prokatda kuchlanish liniyalarini ishlab chiqarish imkoniyati bitta varaqdan kattaroqdir. Kuchlanish va rulon pürüzlülüğünün kuchayishi kuchlanish chiziqlarini kamaytirish va yo'q qilishning samarali chorasidir va yuqori kuchlanish yaxshi shaklga asoslangan bo'lishi kerak.
10. Yoriq. Yoriq folga prokatiga xos nuqsondir. Rolling paytida u uzunlamasına va tekis bo'linadi, ko'pincha metall simlar bilan birga keladi. Yoriqning asosiy sababi shundaki, kirish tomoni katlanmış bo'lib, bu ko'pincha o'rtada sodir bo'ladi, asosan kiruvchi materialning bo'sh o'rtasi yoki yomon rulolar tufayli. Og'ir tirqishlarni aylantirib bo'lmaydi, engil tirqishlar esa keyingi kesish paytida bo'linadi, bu ko'pincha katta miqdordagi hurdalarga olib keladi.
11. Havo yo'li. Chiziqni maydalash prokat paytida sodir bo'ladi va qirrasi ma'lum bir kenglikdagi tomchi shaklidagi egri chiziqdir. Engil havo yo'li ezilgan emas va u zich teshiklari bo'lgan oq chiziqdir. Ezilgan alyuminiy folga old va orqa uchlarida zich teshiklarning mavjudligi havo yo'llari va boshqa nuqsonlarning asosiy ko'rsatkichidir. Havo o'tishi xom ashyodan kelib chiqadi va alyuminiy blankasi sifatida kam gazli materialni tanlash juda muhimdir.
12. O'rashning nuqsonlari. O'rash nuqsonlari, asosan, bo'shashgan rulonlarga yoki bo'shashgan ichki va qattiq tashqariga tegishli. Alyuminiy folga cheklangan kuchlanish tufayli qattiq rulonni olish juda qiyin. Ichki tomondan qattiq va tashqi tomondan bo'sh bo'lgan rulonni olish idealdir va etarli kuchlanish ma'lum bir kuchlanish gradientini shakllantirish shartidir. Shuning uchun, o'rash sifati oxir-oqibat plastinka shakliga bog'liq. Ichkarida bo'shashgan va tashqi tomondan qattiq bo'lgan lasan gorizontal qirrani hosil qiladi, bo'shashmasdan esa ellips hosil qiladi, bu esa keyingi ishlov berishga ta'sir qiladi.
Alyuminiy folga rulonli nuqsonlarning ko'p turlari mavjud bo'lsa-da, yakuniy asosiy ko'rinishlar quyidagilardir: teshiklar, dumaloq ko'zlar, yoriqlar va teshiklar bilan tavsiflangan havo yo'llari; yog 'qoralari, notekis porlash, tebranish izlari, kuchlanish chiziqlari va suv Dog'lar, yorqin dog'lar; jarayondan keyingi ishlov berishga ta'sir qiluvchi plastinka shakli, ajinlar, diskontlash va yomon o'rash; o'lchami va boshqalar bilan tavsiflangan qalinligi farqlari. Aslida, alyuminiy folga uchun xos bo'lgan yagona nuqsonlar pinhonalardir va boshqa turdagi nuqson plitalari ham ularga ega, ammo ishlashning jiddiyligi boshqacha yoki talablar boshqacha.